Sostenibilidad y medio ambiente

AGUAMUR, S.L. ha puesto en marcha una nueva línea de producción completa —Línea 4— para el envasado de agua mineral natural en garrafas rectangulares de PET de 8,0 y 6,0 litros en sus instalaciones de la Finca El Chopillo (Moratalla, Murcia). El proyecto incorpora tecnología de soplado-llenado-tapado integrado, control de calidad por visión artificial, conectividad Industry 4.0 y paletización robotizada, consolidando la posición competitiva de la empresa en el segmento de agua envasada en formato familiar.

El proyecto ha sido diseñado con criterios rigurosos de sostenibilidad ambiental, acreditados mediante el cumplimiento del principio de No Causar un Perjuicio Significativo al Medioambiente (DNSH), validado favorablemente por entidad acreditada por ENAC conforme al Reglamento de Taxonomía de la UE (2020/852). La totalidad de los equipos opera exclusivamente con energía eléctrica, incorpora sistemas de recuperación de aire comprimido y motores de alta eficiencia, y el consumo hídrico del proceso se mantiene dentro del volumen de extracción autorizado para el manantial. AGUAMUR dispone además de certificación ISO 14001 de gestión ambiental e instalación fotovoltaica de autoconsumo, y acredita criterios de economía circular mediante la reutilización de los equipos de la línea anterior en otras instalaciones productivas.

Objetivos del proyecto
01-Ampliar la capacidad productiva con velocidades nominales de 6.000 botellas/hora (formato 8 l) y 7.200 botellas/hora (formato 6 l).
02-Modernizar el proceso mediante tecnología de soplado-llenado-tapado integrado (BLO 2 FILL) con llenado electrónico-volumétrico de alta precisión y autodiagnóstica en tiempo real.
03-Mejorar la eficiencia energética con motores brushless, variadores de frecuencia y recuperación de aire comprimido a doble nivel de presión.
04-Implantar un sistema de control e inspección en línea mediante visión artificial para verificar el llenado, la integridad del tapón y la trazabilidad de cada unidad producida.
05-Automatizar íntegramente la línea, desde el soplado de la preforma hasta la expedición del palé, con paletizador robot y conectividad Industry 4.0.